Meiao Kitchen & Bath PVD Procés revelat
2024-03-21
La tecnologia PVD (deposició de vapor físic) és una tecnologia avançada de tractament de superfície realitzada en condicions de buit, per la qual El substrat per formar una pel·lícula fina amb una funció especial. La tecnologia es divideix en tres categories principals: el recobriment d’evaporació de buit, el recobriment de pultisme de buit i el recobriment d’ions de buit, que incorporen diversos mètodes de procés com l’evaporació, l’esputja i l’arc elèctric.
En el procés de PVD, el primer pas és la gasificació del material de xapat, on els àtoms gasosos, les molècules o els ions es produeixen escalfant la font del material a la temperatura d’evaporació, provocant que es gasti, sublimi o abromi. Aquests gasos migren i dipositen a la superfície del substrat en un entorn de buit per formar una pel·lícula fina. Tot el procés és senzill, no contaminant i respectuós amb el medi ambient, i la formació de pel·lícules és uniforme i densa, amb una forta vinculació al substrat.
La tecnologia PVD s’utilitza àmpliament en aeroespacial, electrònica, òptica, maquinària, construcció i altres camps, es pot preparar per al desgast, resistent a la corrosió, decorativa, conductora elèctrica, aïllant, fotoconductiva, piezoelèctrica, magnètica, lubricació, superconductivitat i altres característiques i altres característiques i altres característiques de la pel·lícula. Amb el desenvolupament de les indústries d’alta tecnologia i emergents, la tecnologia PVD és constantment innovadora, i moltes noves tecnologies avançades, com ara el xapat d’ions multi-ars Promoure el desenvolupament de la tecnologia.
La nostra fàbrica utilitza el primer tipus de recobriment d’evaporació de buit i es descriurà detalladament tot el procés d’aquest recobriment.
El recobriment d’evaporació al buit és un dels mètodes més antics i utilitzats més habitualment en la tecnologia PVD. En aquest procés, l’objectiu de xapa s’escalfa primer a la temperatura d’evaporació, provocant que es vaporitzi i deixi la superfície líquida o sòlida. Posteriorment, aquestes substàncies gasoses migraran a la superfície del substrat en un buit i eventualment dipositaran per formar una pel·lícula fina.
Per assolir aquest procés, s’utilitza una font d’evaporació per escalfar el material de xapa a la temperatura d’evaporació. Hi ha diverses opcions per a fonts d’evaporació, com ara calefacció de resistència, bigues d’electrons, bigues làser i altres. D’aquestes, les fonts d’evaporació de resistència i les fonts d’evaporació del feix d’electrons són les més freqüents. A més de les fonts d’evaporació convencionals, també hi ha algunes fonts d’evaporació de propòsit especial, com ara calefacció d’inducció d’alta freqüència, calefacció d’arc, calefacció radiant, etc.
El flux bàsic de procés de placa d’evaporació de buit és el següent:
1. Tractament de planificació: inclosa la neteja i el pretractament. Els passos de neteja inclouen la neteja de detergents, la neteja de dissolvents químics, la neteja d’ultrasons i la neteja de bombardejos d’ions, etc., mentre que el pretractament inclou recobriment desestatàtic i imprimació.
2. Càrrega de fusió: aquest pas inclou la neteja de la cambra de buit, la neteja dels penjadors de la placa, a més d’instal·lar i depurar la font d’evaporació i configurar la targeta de la capa de laboratori.
3. Extracció de Vacuum: En primer lloc, es fa un bombament rugós a sobre de 6,6 PA, i després s’activa l’etapa frontal de la bomba de difusió per mantenir la bomba de buit i, a continuació, s’escalfa la bomba de difusió. Després de preescalfar suficient, obriu la vàlvula alta i utilitzeu la bomba de difusió per bombar el buit fins a un buit de 0,006PA.
4.Baking: les parts xapades s’escalfen a la temperatura desitjada.
5.
6. Programa: ajusteu el corrent per fondre el material de xapat i degas durant 1 minut a 2 minuts.
7. Dipòsit d’evaporació: ajusteu el corrent d’evaporació segons es requereixi fins que s’arribi al final del temps desitjat.
8.Cooling: refredeu les parts xapades a una determinada temperatura en una cambra de buit.
9. Descàrrega: Després d’eliminar les parts xapades, tanqueu la cambra de buit, bombeu el buit a 0,1 PA, després refredeu la bomba de difusió a la temperatura admissible i, finalment, tanqueu la bomba de manteniment i l’aigua de refrigeració.
10.Post-Treatment: Realitzeu treballs posteriors al tractament com ara l’aplicació de la capa superior.
